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镀锌除尘骨架又叫镀锌除尘袋笼，是除尘器中的重要部件，就是在已经经过焊接成型的骨架外部采用镀锌技术，起到了耐腐的作用，可以防止镀锌骨架生锈。镀锌技术的运用延长了镀锌除尘袋笼的使用寿命。
镀锌除尘骨架采用冷镀锌也叫电镀锌，利用电解设备将除尘骨架经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在除尘骨架上沉积一层锌。经镀锌处理的除尘骨架外观光滑、无锌瘤、毛刺，呈银白色或彩色，具有的耐酸、耐碱性是目前常用的一种除尘骨架。
镀锌骨架是除尘骨架焊接成型后经过镀锌后处理表面。镀锌除尘骨架采用一次成型全镀锌，表面光滑、挺直，不产生毛刺使滤袋不受损伤，焊接均匀，结构合理，等特点。镀锌骨架是滤袋的“肋骨”，它应轻巧，便于安装和维护，镀锌骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。我公司引进优良的镀锌骨架制造设备，使用高频焊机一次焊接骨架成型，采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。
镀锌除尘骨架是除尘滤袋的肋骨，镀锌除尘袋笼的质量直接影响到除尘滤袋的工作状态和使用寿命。镀锌除尘骨架应用轻巧，表面光洁挺直，焊接牢固，使用方便，安装简单。
镀锌除尘骨架是除尘骨架焊接成型后经镀锌后处理表面。镀锌除尘袋笼是采用设备一次焊接成型的，除尘骨架分为：直径125、160、250三种长度可根据客户要求订做。
镀锌除尘骨架在除尘工作中占有良好的使用特性及优点，具有良好的除尘效果，既可以自动排出也可以手动排出，但按划定的顺序排出。此镀锌骨架运转初期，常常1天到数天都不排灰，直达到除尘器的大容尘量为止，此后按顺序排出。
镀锌除尘骨架技术要求：
1、镀锌除尘骨架要有足够的强度，垂直度和尺寸精度。
2、镀锌除尘骨架表经过镀锌处理；
3、镀锌除尘骨架所有焊接接头，不允许出现脱焊和焊接泄漏现象。
我国布袋除尘器的性能特点跟加强正常维护的建议<一>、我国布袋除尘设备的性能特点
目前我国煤炭占整个能源消耗的75%左右。锅炉是燃煤的主要设备，中小型燃煤供热锅炉在我国北方占相当大的比例。到2002年，东北某大城市的供热用锅炉中，4.2MW和4.2MW以下的锅炉占锅炉总数的72.0%，7MW以上锅炉仅占10000容量小的锅炉大部分设备陈旧，使用年限长，效率大多在55%以下，煤耗量高，产生大量的烟尘。为了减少烟尘对环境的污染，供热锅炉应安装除尘器。
目前，用于中小型供热锅炉的除尘器一般可分为普通袋式除尘器、多管除尘器和湿式除尘器。
普通旋风除尘器是利用离心力从烟气中除去烟尘粒子的设备。具有运行操作管理方便、负荷适应性较强、耐较高温度等特点，是供热锅炉除尘的重要设备。由于褶皱布袋对5μm以下粒径的粉尘捕捉效率在60%以下，同时又不能除去烟气中的有害气体SO2和NOx，普通旋风除尘器已逐渐被淘汰。
多管除尘器又称多管式旋风除尘器，由若干个并联的旋风除尘器单元组成的，一般为干式。在多管除尘器的基础上，应用脱硫、除尘一体化技术，将多管除尘器制成分体式的两级除尘，为干式旋风除尘，二级为干式或湿式脱硫，除尘效率可达90%以上。多管除尘器兼有除尘和脱硫的功能，但阻力较大。
湿式除尘器的除尘原理是利用粉尘的惯性和亲水性来捕捉粉尘粒子。当含有尘粒的气体与水接触时，水滴或湿润的器壁将尘粒粘附，水滴在尘粒质点上凝聚而增大质量，继而降落，或随着湿润器壁流动的水膜一起落到灰浆池中。湿式除尘器具有能脱硫、除尘效率高、捕集尘粒小，能同时进行有害气体的净化，操作时灰尘不飞扬等优点。目前，用于供热锅炉的湿式除尘器主要有麻石水膜除尘器、文丘里除尘器、冲激式除尘器等。
湿式除尘器存在的问题是：含尘废水需要处理，增加运行和管理费用，含酸废水对设备和土建基础有腐蚀。
<二>、加强脉冲布袋收尘器正常维护的建议
1)对除尘器有机硅除尘骨架不同的功能系统开展有预见性的点检或维护，可以极大地提高除尘器同步运行率，对长期在用的除尘器，仅仅对出现问题进行点检处理是远远不够的。通过故障分析可以看出一个部件损坏很容易影响其他部件的功能，除尘器在运行一段时间以后，对电磁阀、压力表、减压阀以及各种控制元件等易损耗件要加强点检和维护，运行一年以上的除尘器，应加强对排放数据的监控。
2)重视对除尘器排灰工作的管理，排灰灰顺畅，才能保障除尘器的运行，每次排灰都应将锥斗全部放空，不能留有余料，特别是温差较大时，一旦排灰管道中的粉尘受潮，将会产生悬料，一旦发生故障，难以进行处理。冬季严寒季节，应加强对气路管道以及阀门的防冻工作，避免除尘器糊袋以及其他故障的发生。
布袋除尘器的稳定运行受到多种不同因素的影响，分析除尘器使用过程中影响因素并采取的针对性措施，对保障除尘器长期稳定运行有十分重要的意义。
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