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褶皱布袋含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤袋时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。
当达到设定值时或达到时间时，清灰控制仪发出清灰指令，将滤袋表面的粉尘下来，并落入灰斗，整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰滤筒的使用寿命。除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。
褶皱布袋性能特点：
1、可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用。
2、滤袋采用一体化设计，密封性能好，方便安装换，缩短停车时间。
3、除尘核心部件采用褶式滤袋，结构紧凑，节省占地空间。
4、是代替传统袋式除尘器、电除尘器的方案。
5、滤袋采用表面过滤，过滤效率好。
6、与滤袋除尘器相比，褶式滤袋除尘器的结构简单，过滤面积显著提高，可增大过滤面积2.5-3倍左右，过滤效率好。
我国布袋除尘器的性能特点和使用注意事项【一】、我国布袋除尘器的性能特点
目前我国煤炭占整个能源消耗的75%左右。锅炉是燃煤的主要设备，中小型燃煤供热锅炉在我国北方占相当大的比例。到2002年，东北某大城市的供热用锅炉中，4.2MW和4.2MW以下的锅炉占锅炉总数的72.0%，7MW以上锅炉仅占10000容量小的锅炉大部分设备陈旧，使用年限长，效率大多在55%以下，煤耗量高，产生大量的烟尘。为了减少烟尘对环境的污染，供热锅炉应安装除尘器。
目前，用于中小型供热锅炉的除尘器一般可分为普通布袋收尘器、多管除尘器和湿式除尘器。
普通旋风除尘器是利用离心力从烟气中除去烟尘粒子的设备。具有运行操作管理方便、负荷适应性较强、耐较高温度等特点，是供热锅炉除尘的重要设备。由于褶皱除尘布袋对5μm以下粒径的粉尘捕捉效率在60%以下，同时又不能除去烟气中的有害气体SO2和NOx，普通旋风除尘器已逐渐被淘汰。
多管除尘器又称多管式旋风除尘器，由若干个并联的旋风除尘器单元组成的，一般为干式。在多管除尘器的基础上，应用脱硫、除尘一体化技术，将多管除尘器制成分体式的两级除尘，为干式旋风除尘，二级为干式或湿式脱硫，除尘效率可达90%以上。多管除尘器兼有除尘和脱硫的功能，但阻力较大。
湿式除尘器的除尘原理是利用粉尘的惯性和亲水性来捕捉粉尘粒子。当含有尘粒的气体与水接触时，水滴或湿润的器壁将尘粒粘附，水滴在尘粒质点上凝聚而增大质量，继而降落，或随着湿润器壁流动的水膜一起落到灰浆池中。湿式除尘器具有能脱硫、除尘效率高、捕集尘粒小，能同时进行有害气体的净化，操作时灰尘不飞扬等优点。目前，用于供热锅炉的湿式除尘器主要有麻石水膜除尘器、文丘里除尘器、冲激式除尘器等。
湿式除尘器存在的问题是：含尘废水需要处理，增加运行和管理费用，含酸废水对设备和土建基础有腐蚀。
【二】、布袋除尘器使用注意事项
布袋除尘器是一种结构合理,清灰能力强,除尘效率高,能适应各行业除尘系统回收粉尘的除尘装置。该除尘器的销量一直保持较好，质量也是得到了大家的认可。经过多年的现场安装调试经验，我们总结了几点布袋除尘器的安装、使用、维护、检修的方法：
1、安装时，各连接处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的气密性。
2、控制仪、控制阀、除尘滤袋、空气过滤器等部件安装前均应加以检查。
3、控制仪器安装接220V电源，开动开关，按数字呈现的顺序启动每个电磁阀。
4、除尘滤袋安装时，注意不要弄破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则会影响除尘效率。
5、破损有机硅除尘器骨架换要及时，如发现排气口冒灰，表明已有破损布袋除尘器，这时要先停风机，打开上盖，查出破损除尘滤袋并换。
6、脉冲布袋收尘器在设有专人管理，维修人员要熟知除尘器及仪表。原理性能，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。
7、除尘器的清灰常规方式有差压控制和时间控制二种方法，差压控制较为直观，但仪表管路需经常，仪表需经常校对，时间控制管理方便，维修量小，运行可靠。而定时控制的整定值是同除尘器进出口压差变化决定的，在调试初期按经验进行确定，而然后可以通过正交试验确定优化方案，以便取得较好的清灰效果。
8、各传动部件定期注油。
9、脉冲除尘器贮气包及气源的空气过滤器，每班要排污一到两次。
10、发现上盖板及检查门的密封板老化，失去弹性，及时换。
11、电磁阀膜片是易损件，发现破损要及时换。
12、电磁阀要保持动作灵敏可靠，如果发现弹簧因油垢腻住而动作不灵，可拆卸用酒精清洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不得倾斜，以防磨损膜片。
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